ເຮັດແນວໃດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜົງໂພລີເມີທີ່ສາມາດແຜ່ກະຈາຍຄືນໄດ້?

ຜົງໂພລີເມີເປິ້ນທີ່ສາມາດກະຈາຍໄດ້ (RDPs) ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງການກໍ່ສ້າງ, ກາວແລະການເຄືອບ.ຜົງເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຊີມັງ, ເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຫມັ້ນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະຄວາມທົນທານ.ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຂະບວນການຜະລິດ RDPs ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ວັດ​ຖຸ​ດິບ :

ການຜະລິດຜົງໂພລີເມີທີ່ສາມາດແຜ່ກະຈາຍຄືນໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກວັດຖຸດິບຢ່າງລະມັດລະວັງທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍປະກອບມີຢາງໂພລີເມີ, ຄໍລອຍປ້ອງກັນ, ພາດສະຕິກ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆ.

ຢາງ Polymer: Ethylene-vinyl acetate (EVA), vinyl acetate-ethylene (VAE), ແລະໂພລີເມີ acrylic ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນຢາງໂພລີເມີຕົ້ນຕໍ.ຢາງເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການຍຶດຫມັ້ນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາກັບ RDPs.

Protective Colloids: ຄໍລລອຍປ້ອງກັນ hydrophilic ເຊັ່ນ polyvinyl alcohol (PVA) ຫຼື cellulose ethers ໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອສະຖຽນລະພາບຂອງອະນຸພາກໂພລີເມີໃນລະຫວ່າງການແຫ້ງແລະການເກັບຮັກສາ, ປ້ອງກັນການລວບລວມ.

Plasticizers: Plasticizers ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງ RDPs.ເຄື່ອງປຼາສະຕິກທົ່ວໄປປະກອບມີ glycol ethers ຫຼື polyethylene glycols.

Additives: ສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: dispersants, thickeners, ແລະ cross-linking agents ອາດຈະຖືກລວມເຂົ້າເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດສະເພາະເຊັ່ນ: ການກະຈາຍ, rheology, ຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ.

ເຕັກ​ນິກ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​:

ການຜະລິດຜົງໂພລີເມີເປິ້ນທີ່ສາມາດກະຈາຍຄືນໄດ້ປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ສັບສົນຫຼາຍອັນ, ລວມທັງການເຮັດທາດ emulsion polymerization, ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສີດ, ແລະຂະບວນການຫຼັງການປິ່ນປົວ.

Emulsion Polymerization:

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ emulsion polymerization, ບ່ອນທີ່ monomers, ນ້ໍາ, emulsifiers, ແລະລິເລີ່ມໄດ້ຖືກປະສົມຢູ່ໃນເຕົາປະຕິກອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຄວບຄຸມຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ.monomers polymerize ເພື່ອສ້າງເປັນອະນຸພາກຢາງກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນນ້ໍາ.ທາງເລືອກຂອງ monomers ແລະເງື່ອນໄຂຕິກິຣິຍາກໍານົດອົງປະກອບຂອງໂພລີເມີແລະຄຸນສົມບັດ.

ສະຖຽນລະພາບແລະການ coagulation:

ຫຼັງຈາກ polymerization, ຢາງໄດ້ຮັບການສະຖຽນລະພາບໂດຍການເພີ່ມ colloids ປ້ອງກັນແລະ stabilizers.ຂັ້ນຕອນນີ້ປ້ອງກັນ particle coagulation ແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການກະຈາຍຂອງຢາງ.ຕົວແທນ coagulation ອາດຈະຖືກນໍາສະເຫນີເພື່ອ induce ຄວບຄຸມ coagulation ຂອງ particles ຢາງ, ປະກອບເປັນ coagulum ທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສີດ:

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຢາງທີ່ຄົງທີ່ຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງ.ຢູ່ໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງສີດ, ການກະແຈກກະຈາຍແມ່ນປະລໍາມະນູເປັນ droplets ຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍໃຊ້ nozzles ຄວາມກົດດັນສູງ.ອາກາດຮ້ອນຖືກນໍາມາພ້ອມໆກັນເພື່ອລະເຫີຍເນື້ອໃນຂອງນ້ໍາ, ເຊິ່ງປະໄວ້ທາງຫລັງຂອງອະນຸພາກໂພລີເມີທີ່ແຂງ.ເງື່ອນໄຂການແຫ້ງແລ້ງ, ລວມທັງອຸນຫະພູມຂອງອາກາດ inlet, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ, ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງອາກາດ, ມີອິດທິພົນຕໍ່ລັກສະນະອະນຸພາກແລະຄຸນສົມບັດຂອງຝຸ່ນ.

ການປິ່ນປົວຫຼັງ:

ຫຼັງຈາກການແຫ້ງສີດພົ່ນ, ຜົງໂພລີເມີທີ່ໄດ້ຮັບຜົນແມ່ນຜ່ານຂະບວນການຫຼັງການປິ່ນປົວເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເກັບຮັກສາຂອງມັນ.ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະກອບມີການດັດແປງພື້ນຜິວ, granulation, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່.

ກ.ການດັດແປງພື້ນຜິວ: ຕົວແທນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງພື້ນຜິວຫຼືຕົວແທນການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອດັດແປງຄຸນສົມບັດດ້ານຫນ້າຂອງອະນຸພາກໂພລີເມີ, ເສີມຂະຫຍາຍການກະຈາຍແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸອື່ນໆ.

ຂ.Granulation: ເພື່ອປັບປຸງການຈັດການແລະການກະແຈກກະຈາຍ, ຜົງໂພລີເມີອາດຈະໄດ້ຮັບ granulation ເພື່ອຜະລິດຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຂີ້ຝຸ່ນ.

ຄ.ການຫຸ້ມຫໍ່: RDPs ສຸດທ້າຍຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຢູ່ໃນຖັງທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ.

ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນຄຸນສົມບັດຂອງຝຸ່ນໂພລີເມີທີ່ສາມາດກະຈາຍຄືນໄດ້.ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ຖືກຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ:

ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ: ການກວດກາແລະການທົດສອບຢ່າງລະອຽດຂອງວັດຖຸດິບ, ລວມທັງໂພລີເມີ, colloids, ແລະ additives, ແມ່ນດໍາເນີນການເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບ, ຄວາມບໍລິສຸດ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ.

ການຕິດຕາມຂະບວນການ: ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຕິກິຣິຍາ, ຄວາມກົດດັນ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ monomer, ແລະສະພາບເວລາແຫ້ງແມ່ນຕິດຕາມແລະປັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

Particle Characterization: ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, morphology, ແລະຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວຂອງຝຸ່ນໂພລີເມີແມ່ນການວິເຄາະໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການແຍກແສງເລເຊີ, ກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະການວິເຄາະພື້ນທີ່ຫນ້າດິນ.

ການທົດສອບປະສິດທິພາບ: ຜົງໂພລີເມີເປິ້ນທີ່ສາມາດກະຈາຍໄດ້ຜ່ານການທົດສອບປະສິດທິພາບຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກາວ, ການສ້າງຮູບເງົາ, ຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ການທົດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງ: ການທົດສອບຄວາມສູງອາຍຸທີ່ເລັ່ງລັດແລະການສຶກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອປະເມີນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງ RDPs ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາຕ່າງໆ, ລວມທັງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ການຜະລິດຜົງໂພລີເມີລີເປິ້ນທີ່ສາມາດກະຈາຍຄືນໄດ້ປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ສັບສົນ, ຈາກ emulsion polymerization ຈົນເຖິງການອົບແຫ້ງແລະຂະບວນການຫຼັງການປິ່ນປົວ.ໂດຍການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບ, ຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງແລະມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແລະການປະຕິບັດຂອງ RDPs ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍໃນອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງ, ກາວ, ແລະເຄືອບ.ການເຂົ້າໃຈຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຂະບວນການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃນຕະຫຼາດ.