ຜົນກະທົບຂອງ HPMC ແລະ CMC ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຂອງຄອນກີດ

Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ແລະ carboxymethyl cellulose (CMC) ແມ່ນທັງສອງ cellulose ethers ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນສານເຕີມແຕ່ງໃນສູດສີມັງ.ພວກເຂົາຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງຕ່າງໆແລະສາມາດມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງສີມັງ.ນີ້ແມ່ນຜົນກະທົບຂອງ HPMC ແລະ CMC ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດສີມັງ:

1. ການເກັບຮັກສານ້ໍາ: ທັງ HPMC ແລະ CMC ແມ່ນຕົວແທນຮັກສານ້ໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບ.ພວກເຂົາປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊີມັງສົດໂດຍການຊັກຊ້າການລະເຫີຍຂອງນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງແລະການຮັກສາ.ການເກັບຮັກສານ້ໍາໄວ້ເປັນເວລາດົນນີ້ຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນການລະບາຍນ້ໍາຢ່າງພຽງພໍຂອງອະນຸພາກຊີມັງ, ສົ່ງເສີມການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຫົດຕົວຂອງຮອຍແຕກ.
2. ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ວຽກ: HPMC ແລະ CMC ເຮັດ​ຫນ້າ​ທີ່​ເປັນ​ການ​ປັບ​ປຸງ rheology​, ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ແລະ flowability ຂອງ​ການ​ປະ​ສົມ​ສີ​ມັງ​.ພວກເຂົາເຈົ້າປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫລໍ່ລື່ນຂອງປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການວາງ, ລວບລວມ, ແລະສໍາເລັດຮູບ.ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ປັບປຸງນີ້ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການບີບຕົວທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ຮັງເຜີ້ງໃນຄອນກີດແຂງ.
3. ການຍຶດຕິດ: HPMC ແລະ CMC ປັບປຸງການຍຶດຕິດຂອງຊີມັງກັບຊັ້ນຍ່ອຍຕ່າງໆ, ລວມທັງການລວບລວມ, ເສັ້ນໃຍເສີມ, ແລະພື້ນຜິວ formwork.ພວກເຂົາເຈົ້າເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະນາການລະຫວ່າງວັດສະດຸຊີມັງແລະການລວບລວມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການ delamination ຫຼື debonding.ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຍຶດຫມັ້ນນີ້ປະກອບສ່ວນກັບຄວາມທົນທານໂດຍລວມແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງສີມັງ.
4. Air Entrainment: HPMC ແລະ CMC ສາມາດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວລະບາຍອາກາດເມື່ອໃຊ້ໃນການປະສົມສີມັງ.ພວກມັນຊ່ວຍແນະນໍາຟອງອາກາດນ້ອຍໆເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງ freeze-thaw ແລະຄວາມທົນທານໂດຍການຮອງຮັບການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານທີ່ເກີດຈາກການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ.ການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມສາມາດປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກອາກາດຫນາວ heave ແລະຂະຫນາດໃນສະພາບອາກາດເຢັນ.
5. ເວລາກໍານົດ: HPMC ແລະ CMC ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ເວລາການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງປະສົມສີມັງ.ໂດຍການຊັກຊ້າປະຕິກິລິຢານ້ໍາຂອງຊີມັງ, ພວກເຂົາສາມາດຂະຫຍາຍເວລາການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນແລະສຸດທ້າຍ, ສະຫນອງເວລາເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການວາງ, ການລວບລວມແລະການສໍາເລັດຮູບ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະລິມານຫຼາຍເກີນໄປຫຼືສູດສະເພາະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການຕັ້ງຄ່າທີ່ຍາວນານ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ.
6. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຮອຍແຕກ: HPMC ແລະ CMC ປະກອບສ່ວນໃນການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກຂອງຊີມັງແຂງໂດຍການເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ.ພວກເຂົາເຈົ້າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຕັ້ງຂອງຮອຍແຕກຫົດຕົວແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍພັນຂອງຮອຍແຕກທີ່ມີຢູ່, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.ການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວແລະການປະຕິບັດຂອງໂຄງສ້າງສີມັງ.
7. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: HPMC ແລະ CMC ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຜະສົມຜະສານຊີມັງແລະສານເຕີມແຕ່ງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີທາງເລືອກໃນສູດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍສົມທົບກັບສານປະສົມອື່ນໆເຊັ່ນ superplasticizers, ເລັ່ງລັດ, retarders, ແລະວັດສະດຸເສີມຊີມັງເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍການປະຕິບັດສະເພາະໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໂດຍລວມ.

HPMC ແລະ CMC ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຊີມັງໂດຍການປັບປຸງການເກັບຮັກສານ້ໍາ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ, ການຍຶດຫມັ້ນ, ການລະບາຍອາກາດ, ການກໍານົດເວລາ, ການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້.ຄຸນສົມບັດທີ່ຫລາກຫລາຍຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນສານເສີມທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະສົມສີມັງແລະການບັນລຸຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການໃນການນໍາໃຊ້ການກໍ່ສ້າງຕ່າງໆ.