ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກໍ່ສ້າງ, Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) ແມ່ນສານເສີມທີ່ສໍາຄັນໃນປູນ. ມັນເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ, ການເກັບຮັກສານ້ໍາແລະການຍຶດເກາະ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບ.
1. ຄວາມເຂົ້າໃຈ HPMC ແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງມັນ
1.1 HPMC ແມ່ນຫຍັງ?
HPMC ແມ່ນ ether cellulose nonionic ທີ່ມາຈາກ cellulose ທໍາມະຊາດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ mortars ປະສົມແຫ້ງ, ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງປະສົມ.
1.2 ຜົນປະໂຫຍດຂອງ HPMC ໃນ Mortar
ການເກັບຮັກສານ້ໍາ: HPMC ປັບປຸງການເກັບຮັກສານ້ໍາ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການ hydration ຊີມັງ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ.
ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ: ມັນປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງປູນ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການນໍາໃຊ້ແລະການແຜ່ກະຈາຍ.
ການຍຶດຕິດ: HPMC ເພີ່ມການຍຶດເກາະຂອງປູນໃສ່ຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ delamination.
Anti-Sag: ມັນຊ່ວຍໃຫ້ປູນຮັກສາຕໍາແຫນ່ງຂອງມັນຢູ່ເທິງຫນ້າຕັ້ງໂດຍບໍ່ມີການ sagging.
ຂະຫຍາຍເວລາເປີດ: HPMC ຂະຫຍາຍເວລາເປີດ, ໃຫ້ເວລາເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການປັບແລະສໍາເລັດຮູບ.
2. ປະເພດຂອງ HPMC ແລະຜົນກະທົບຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບ mortar
HPMC ມີຢູ່ໃນຊັ້ນຮຽນຕ່າງໆ, ແຕກຕ່າງກັນໂດຍລະດັບຄວາມຫນືດແລະລະດັບການທົດແທນ:
ຄວາມຫນືດ: ຄວາມຫນືດສູງ HPMC ປັບປຸງການຮັກສານ້ໍາແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ, ແຕ່ເຮັດໃຫ້ການປະສົມມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ລະດັບຄວາມຫນືດຕ່ໍາມີການເກັບຮັກສານ້ໍາທີ່ບໍ່ດີແຕ່ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະສົມ.
ລະດັບການທົດແທນ: ລະດັບການທົດແທນຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍແລະຄຸນສົມບັດ gel ຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
3. ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການປະສົມຝຸ່ນ HPMC ກັບປູນ
3.1 ການພິຈາລະນາເບື້ອງຕົ້ນ
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊັ້ນ HPMC ທີ່ເລືອກແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆແລະຮູບແບບລວມຂອງປູນ.
ປະລິມານຢາ: ປະລິມານຢາ HPMC ປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 0.1% ຫາ 0.5% ໂດຍນ້ຳໜັກປະສົມແຫ້ງ. ປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ.
3.2 ຂະບວນການປະສົມ
ການປະສົມແຫ້ງ:
ປະສົມສ່ວນປະກອບແຫ້ງ: ປະສົມຜົງ HPMC ຢ່າງລະອຽດກັບສ່ວນປະກອບແຫ້ງອື່ນໆຂອງປູນ (ຊີມັງ, ດິນຊາຍ, ຟອກ) ເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍ.
ການປະສົມກົນຈັກ: ໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນກົນຈັກເພື່ອການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການປະສົມຄູ່ມືອາດຈະບໍ່ບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຕ້ອງການ.
ການເພີ່ມນ້ໍາ:
ການເພີ່ມເທື່ອລະກ້າວ: ຕື່ມນ້ໍາຄ່ອຍໆໃນຂະນະທີ່ປະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເປັນກ້ອນ. ເລີ່ມປະສົມກັບນໍ້າໜ້ອຍໜຶ່ງ ຈາກນັ້ນຕື່ມຕື່ມຕາມຕ້ອງການ.
ການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງ: ຕິດຕາມກວດກາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປູນເພື່ອບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການ. ປະລິມານຂອງນ້ໍາທີ່ເພີ່ມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີນການເຈືອຈາງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການປະສົມອ່ອນແອລົງ.
ເວລາປະສົມ:
ການປະສົມເບື້ອງຕົ້ນ: ປະສົມສ່ວນປະສົມປະໄວ້ 3-5 ນາທີ ຈົນກວ່າຈະໄດ້ສ່ວນປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ເວລາຢືນ: ອະນຸຍາດໃຫ້ປະສົມນັ່ງສໍາລັບສອງສາມນາທີ. ເວລາຢືນນີ້ຊ່ວຍກະຕຸ້ນ HPMC ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເພີ່ມປະສິດທິຜົນຂອງມັນ.
ການປະສົມສຸດທ້າຍ: ປະສົມອີກເທື່ອຫນຶ່ງສໍາລັບ 1-2 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້.
3.3 ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ປັບເນື້ອໃນນ້ໍາແລະເວລາປະສົມຕາມສະພາບແວດລ້ອມ. ອຸນຫະພູມສູງຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາອາດຈະຕ້ອງການນ້ໍາເພີ່ມເຕີມຫຼືຫຼຸດລົງເວລາເປີດ.
ຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງມື: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງມືປະສົມແລະບັນຈຸມີຄວາມສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
4. ການປະຕິບັດການພິຈາລະນາແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ
4.1 ການຈັດການແລະການເກັບຮັກສາ
ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາ: ເກັບຮັກສາຝຸ່ນ HPMC ໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ເຢັນ, ແຫ້ງແລ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການຕິດຕົວ.
Shelf Life: ໃຊ້ຝຸ່ນ HPMC ພາຍໃນຊັ້ນວາງເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ກວດເບິ່ງຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການແນະນໍາການເກັບຮັກສາສະເພາະ.
4.2 ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະການແກ້ໄຂ
ການຮວບຮວມ: HPMC ອາດຈະຈັບຕົວໄດ້ ຖ້າເພີ່ມນໍ້າໄວເກີນໄປ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການນີ້, ສະເຫມີຕື່ມນ້ໍາຊ້າໆແລະ stir ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການປະສົມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ: ການປະສົມກົນຈັກແມ່ນແນະນໍາສໍາລັບການແຈກຢາຍແມ້ກະທັ້ງ. ການປະສົມດ້ວຍມືອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ.
Sagging: ຖ້າການ sagging ເກີດຂື້ນໃນດ້ານຕັ້ງ, ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ຊັ້ນ viscosity HPMC ທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼືປັບສູດເພື່ອປັບປຸງ thixotropy.
4.3 ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ
ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມ: ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນເລັ່ງການຕັ້ງແລະການແຫ້ງຂອງປູນ. ປັບປະລິມານຂອງ HPMC ຫຼືເນື້ອໃນນ້ໍາຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາອາດຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການລະເຫີຍເພີ່ມຂຶ້ນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວກັບຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສານ້ໍາໂດຍ HPMC.
5. ຄໍາແນະນໍາຂັ້ນສູງສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ
5.1 ການປະສົມກັບສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ
ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ເມື່ອປະສົມ HPMC ກັບສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫຼຸດນໍ້າລະດັບສູງ, ຕົວຕ້ານການ, ຫຼືເຄື່ອງເລັ່ງ, ດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້.
ການປະສົມຕາມລໍາດັບ: ເພີ່ມ HPMC ແລະສານເພີ່ມອື່ນໆໃນຄໍາສັ່ງສະເພາະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະຕິສໍາພັນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ.
5.2 ເພີ່ມປະສິດທິພາບປະລິມານ
ການທົດລອງ: ດໍາເນີນການທົດສອບການທົດລອງເພື່ອກໍານົດປະລິມານ HPMC ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປະສົມປູນສະເພາະ.
ປັບ: ດໍາເນີນການປັບຕາມຄໍາຕິຊົມປະສິດທິພາບຈາກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາກສະຫນາມ.
5.3 ປັບປຸງຄຸນສົມບັດສະເພາະ
ສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ: ພິຈາລະນາການລວມ HPMC ກັບເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
ສໍາລັບການເກັບຮັກສານ້ໍາ: ຖ້າການເກັບຮັກສານ້ໍາປັບປຸງແມ່ນຈໍາເປັນໃນສະພາບອາກາດຮ້ອນ, ໃຫ້ໃຊ້ລະດັບຄວາມຫນືດສູງກວ່າ HPMC.
ການປະສົມຜົງ HPMC ເຂົ້າໄປໃນປູນຢ່າງມີປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງປູນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ, ການເກັບຮັກສານ້ໍາ, ການຍຶດຕິດ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ sag. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງ HPMC ແລະປະຕິບັດຕາມເຕັກນິກການຜະສົມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປູນໃນການນໍາໃຊ້ການກໍ່ສ້າງ. ໂດຍການເອົາໃຈໃສ່ກັບປະເພດຂອງ HPMC ທີ່ໃຊ້, ການພິຈາລະນາ premixing, ແລະຄໍາແນະນໍາໃນການປະຕິບັດ, ທ່ານສາມາດບັນລຸການຜະສົມຜະສານ mortar ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ປະສິດທິພາບທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.
ເວລາປະກາດ: ມິຖຸນາ-25-2024