ການປະສົມ hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການກະຈາຍແລະນ້ໍາຂອງໂພລີເມີທີ່ເຫມາະສົມ. HPMC ເປັນສານປະສົມອະເນກປະສົງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຢາ, ເຄື່ອງສໍາອາງ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ແລະຜະລິດຕະພັນອາຫານເນື່ອງຈາກການປະກອບຮູບເງົາ, ຫນາ, ແລະສະຖຽນລະພາບ. ເມື່ອປະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, HPMC ສາມາດສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຕ້ອງການ, ໂຄງສ້າງ, ແລະການປະຕິບັດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບ Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ແມ່ນໂພລີເມີສັງເຄາະທີ່ມາຈາກເຊນລູໂລສ. ມັນລະລາຍໃນນ້ໍາແຕ່ບໍ່ລະລາຍໃນສານລະລາຍອິນຊີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ນ້ໍາ. ຄຸນສົມບັດຂອງ HPMC, ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນືດ, gelation, ແລະຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບເງົາ, ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປັດໃຈເຊັ່ນ: ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ, ລະດັບການທົດແທນ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ hydroxypropyl ກັບກຸ່ມ methyl.
ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການປະສົມ:
ຂະໜາດອະນຸພາກ: HPMC ແມ່ນມີຢູ່ໃນຂະໜາດອະນຸພາກຕ່າງໆ. ອະນຸພາກລະອຽດກະແຈກກະຈາຍໄດ້ໄວກວ່າອະນຸພາກຫຍາບ.
ອຸນຫະພູມ: ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປເລັ່ງການລະລາຍແລະການກະຈາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດທໍາລາຍ HPMC.
ອັດຕາການຮັບຜິດຊອບ: ວິທີການປະສົມທີ່ໃຫ້ການ shear ພຽງພໍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການກະຈາຍ HPMC ເທົ່າທຽມກັນ.
pH ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ Ionic: pH ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ ionic ຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍຂອງ HPMC ແລະ kinetics hydration. ການປັບຕົວອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນຂຶ້ນຢູ່ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ວິທີການປະສົມການກະກຽມຂະຫນາດກາງການກະຈາຍ:
ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການເພີ່ມຈໍານວນທີ່ຕ້ອງການຂອງ deionized ຫຼືນ້ໍາກັ່ນເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ສະອາດ. ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ນ້ໍາແຂງ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງ HPMC.
ຖ້າຈໍາເປັນ, ປັບ pH ຂອງການແກ້ໄຂໂດຍໃຊ້ອາຊິດຫຼືຖານເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການລະລາຍຂອງ HPMC.
ເພີ່ມ HPMC:
ຄ່ອຍໆສີດ HPMC ເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດກາງຂອງການກະຈາຍໃນຂະນະທີ່ stirring ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ clumping.
ອີກທາງເລືອກ, ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີແຮງຕັດສູງ ຫຼື homogenizer ສໍາລັບການກະຈາຍທີ່ໄວ ແລະເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ໄລຍະເວລາການປະສົມ:
ສືບຕໍ່ການປະສົມຈົນກ່ວາ HPMC ກະຈາຍເຕັມທີ່ ແລະມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຂະບວນການນີ້ອາດຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍນາທີເຖິງຊົ່ວໂມງ, ຂຶ້ນກັບເກຣດ HPMC ແລະເງື່ອນໄຂການປະສົມ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ:
ຮັກສາອຸນຫະພູມການປະສົມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນໍາເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມແລະຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫມາະສົມ.
ສະຖຽນລະພາບຫຼັງການປະສົມ:
ອະນຸຍາດໃຫ້ການກະຈາຍຂອງ HPMC ຄົງຕົວສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ພຽງພໍກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ຍ້ອນວ່າຄຸນສົມບັດບາງຢ່າງອາດຈະປັບປຸງຕາມອາຍຸ.
ການພິຈາລະນາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
ການຢາ:
ຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍເປັນເອກະພາບເພື່ອບັນລຸປະລິມານຢາທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະໂປຣໄຟລການປ່ອຍຢາ.
ພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເສີມອື່ນໆ ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ.
ເຄື່ອງສໍາອາງ:
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຫນືດແລະຄຸນສົມບັດ rheological ສໍາລັບຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ການແຜ່ກະຈາຍແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
ລວມເອົາສານເສີມອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ສານກັນບູດ ແລະສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ:
ຄວບຄຸມຄວາມຫນືດເພື່ອບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນສູດເຊັ່ນ: ກາວ, ປູນ, ແລະການເຄືອບ.
ພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສ່ວນປະກອບອື່ນໆແລະເງື່ອນໄຂສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຜະລິດຕະພັນອາຫານ:
ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານແລະກົດລະບຽບອາຫານ.
ຮັບປະກັນການກະຈາຍທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອບັນລຸໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຮູ້ສຶກປາກ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ຊອດ, ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ, ແລະເຄື່ອງເຮັດເບເກີຣີ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາ:
ການເຕົ້າໂຮມຫຼືການເຕົ້າໂຮມ: ເພີ່ມອັດຕາການຕັດຫຼືໃຊ້ການກະຕຸ້ນກົນໄກເພື່ອເຮັດໃຫ້ເປັນກຸ່ມ.
ການກະຈາຍບໍ່ພຽງພໍ: ຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາການປະສົມ ຫຼືປັບອຸນຫະພູມ ແລະ pH ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
Viscosity Deviation: ກວດສອບເກຣດ HPMC ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ; ປັບສູດຖ້າຈໍາເປັນ.
Gelling ຫຼື Flocculation: ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມໄວການຜະສົມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ gelation ຫຼື flocculation ກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ການປະສົມ hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ອຸນຫະພູມ, ອັດຕາການຂັດ, ແລະ pH. ໂດຍການເຂົ້າໃຈປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ແລະນໍາໃຊ້ວິທີການປະສົມທີ່ເຫມາະສົມ, ທ່ານສາມາດບັນລຸການກະຈາຍແລະນ້ໍາຂອງ HPMC ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສຸດໃນຢາ, ເຄື່ອງສໍາອາງ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ແລະຜະລິດຕະພັນອາຫານ. ການຕິດຕາມແລະການແກ້ໄຂບັນຫາເປັນປົກກະຕິຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງ.
ເວລາປະກາດ: 13-03-2024