ຄອນກຣີດອັດແໜ້ນດ້ວຍຕົວເອງ (SCC) ແມ່ນເທັກໂນໂລຍີຊີມັງທີ່ທັນສະໄໝທີ່ໄຫຼລົງໃຕ້ນ້ຳໜັກຂອງຕົວມັນເອງເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຮູບຊົງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການສັ່ນສະເທືອນທາງກົນຈັກ.ຜົນປະໂຫຍດຂອງມັນປະກອບມີການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງ.ການບັນລຸລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການປະສົມທີ່ຊັດເຈນ, ມັກຈະມີການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງສານປະສົມເຊັ່ນ Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC).ໂພລີເມີເຊລູໂລສອີເທີນີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການດັດແປງຄຸນສົມບັດທາງ rheological ຂອງ SCC, ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະລັກສະນະການໄຫຼຂອງມັນ.
ຄຸນສົມບັດ ແລະໜ້າທີ່ຂອງ HPMC
Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) ແມ່ນໂພລີເມີທີ່ບໍ່ແມ່ນໄອອອນ, ລະລາຍໃນນໍ້າທີ່ໄດ້ມາຈາກເຊນລູໂລສ.ຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງຕົນປະກອບມີ:
ການດັດແປງຄວາມຫນືດ: HPMC ເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງການແກ້ໄຂທີ່ມີນ້ໍາ, ປັບປຸງລັກສະນະ thixotropic ຂອງປະສົມສີມັງ.
ການເກັບຮັກສານ້ໍາ: ມັນມີຄວາມສາມາດເກັບຮັກສານ້ໍາທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງຊີມັງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການລະເຫີຍຂອງນ້ໍາ.
Adhesion ແລະ Cohesion: HPMC ປັບປຸງຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງໄລຍະຕ່າງໆໃນສີມັງ, ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດທີ່ຕິດກັນຂອງມັນ.
ການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງ: ມັນສະຖຽນລະພາບການລະງັບການລວບລວມຢູ່ໃນການປະສົມ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຍກແລະເລືອດອອກ.
ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ HPMC ເປັນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນ SCC, ຍ້ອນວ່າມັນແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການແບ່ງແຍກ, ເລືອດອອກ, ແລະການຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
ບົດບາດຂອງ HPMC ໃນການບີບອັດຄອນກຣີດດ້ວຍຕົນເອງ
1. ການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ
ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງ HPMC ໃນ SCC ແມ່ນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງມັນໂດຍການເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງປະສົມ.ການດັດແກ້ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ SCC ໄຫຼໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ນ້ໍາຫນັກຂອງຕົນເອງ, ຕື່ມແບບຟອມທີ່ຊັບຊ້ອນແລະບັນລຸລະດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການສັ່ນສະເທືອນ.HPMC ຮັບປະກັນວ່າຄອນກີດຍັງຄົງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຖອກຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ.
ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼວຽນ: HPMC ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄຸນສົມບັດຂອງທາດ thixotropic ຂອງປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍັງຄົງມີນ້ໍາໃນເວລາທີ່ປະສົມແຕ່ຫນາແຫນ້ນໃນເວລາທີ່ຢືນ.ພຶດຕິກໍານີ້ສະຫນັບສະຫນູນຄຸນລັກສະນະການປັບລະດັບຕົນເອງຂອງ SCC, ຮັບປະກັນວ່າມັນໄຫຼຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ molds ແລະ encapsulate ແຖບເສີມໂດຍບໍ່ມີການແຍກ.
ຄວາມສອດຄ່ອງ: ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມຫນືດ, HPMC ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການຜະສົມຜະສານ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະຊຸດຂອງ SCC ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງໃນແງ່ຂອງການໄຫຼແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
2. ການຄວບຄຸມການແບ່ງແຍກແລະເລືອດອອກ
ການແບ່ງແຍກ (ການແຍກການລວບລວມຈາກການວາງຊີມັງ) ແລະການມີເລືອດໄຫຼ (ນ້ໍາຂຶ້ນສູ່ຫນ້າດິນ) ແມ່ນຄວາມກັງວົນທີ່ສໍາຄັນໃນ SCC.ປະກົດການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງສີມັງໄດ້.
ການຜະສົມແບບ Homogeneous: ຄວາມສາມາດຂອງ HPMC ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງແຜ່ນຊີມັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ໍາແລະການລວບລວມ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແບ່ງແຍກ.
ຫຼຸດເລືອດອອກ: ໂດຍການເກັບຮັກສານ້ໍາພາຍໃນປະສົມ, HPMC ຊ່ວຍປ້ອງກັນເລືອດອອກ.ການເກັບຮັກສານ້ໍານີ້ຍັງຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການ hydration ສືບຕໍ່ປະສິດທິຜົນ, ປັບປຸງການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງສີມັງ.
3. ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ
HPMC ປະກອບສ່ວນກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ SCC ໂດຍການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງອະນຸພາກໃນການປະສົມ.ການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນໃນການຮັກສາການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງລວບລວມແລະປ້ອງກັນການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງຫຼືຈຸດອ່ອນໆ.
Cohesion: ລັກສະນະກາວຂອງ HPMC ສົ່ງເສີມການຜູກມັດທີ່ດີຂຶ້ນລະຫວ່າງອະນຸພາກຊີມັງແລະການລວມຕົວ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະສົມກັນທີ່ທົນທານຕໍ່ການແບ່ງແຍກ.
Stabilization: HPMC stabilizes microstructure ຂອງສີມັງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການເຖິງແມ່ນວ່າການແຜ່ກະຈາຍຂອງລວບລວມແລະປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງ laitance (ເປັນຊັ້ນທີ່ອ່ອນແອຂອງຊີມັງແລະອະນຸພາກລະອຽດຢູ່ດ້ານ).
ຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
1. ແຮງບີບອັດ
ອິດທິພົນຂອງ HPMC ຕໍ່ກັບການບີບອັດຂອງ SCC ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເປັນບວກ.ໂດຍການປ້ອງກັນການແຍກແລະຮັບປະກັນການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ, HPMC ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງຊີມັງ, ນໍາໄປສູ່ຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີກວ່າ.
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ການເກັບຮັກສານ້ໍາທີ່ປັບປຸງຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອະນຸພາກຊີມັງທີ່ສົມບູນ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການພັດທະນາ matrix ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອກະພາບ: ການປ້ອງກັນການແບ່ງແຍກເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງລວບລວມ, ເຊິ່ງສະຫນັບສະຫນູນການບີບອັດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຈຸດອ່ອນ.
2. ຄວາມທົນທານ
ການນໍາໃຊ້ HPMC ໃນ SCC ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານຂອງມັນໂດຍການຮັບປະກັນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍ.
ຫຼຸດການຊຶມເຂົ້າໄດ້: ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຫຼຸດການໄຫຼວຽນຂອງສີມັງ, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ກັບປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ວົງຈອນການແຊ່ແຂງ, ການໂຈມຕີທາງເຄມີ, ແລະຄາບອນ.
ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ: ການປ້ອງກັນການຕົກເລືອດແລະການແບ່ງສ່ວນຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າແລະທົນທານຫຼາຍ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍທີ່ຈະແຕກແລະຂະຫນາດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການພິຈາລະນາປະລິມານ
ປະສິດທິພາບຂອງ HPMC ໃນ SCC ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານຢາຂອງມັນ ແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການປະສົມ.ອັດຕາປະລິມານຢາປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.1% ຫາ 0.5% ຂອງນ້ໍາຫນັກຊີມັງ, ຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການແລະຄຸນລັກສະນະຂອງອົງປະກອບອື່ນໆໃນການປະສົມ.
ການອອກແບບປະສົມ: ການອອກແບບປະສົມຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນປະໂຫຍດຂອງ HPMC.ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະເພດລວມ, ເນື້ອໃນຊີມັງ, ແລະການຜະສົມຜະສານອື່ນໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ຕ້ອງການຂອງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: HPMC ຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານປະສົມອື່ນໆທີ່ໃຊ້ໃນການປະສົມ, ເຊັ່ນ: superplasticizers ແລະ water reducers, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະຕິສໍາພັນທາງລົບທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ປະນີປະນອມປະສິດທິພາບຂອງ SCC ໄດ້.
Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄອນກີດທີ່ຫນາແຫນ້ນດ້ວຍຕົນເອງ (SCC).ຄວາມສາມາດໃນການດັດແປງຄວາມຫນືດຂອງມັນ, ປັບປຸງການເກັບຮັກສານ້ໍາ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະສົມຜະສານແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ SCC, ລວມທັງການແຍກ, ເລືອດອອກ, ແລະການຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.ການລວມຕົວຂອງ HPMC ໃນ SCC ເຮັດໃຫ້ມີການປະສົມສີມັງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະທົນທານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສານເສີມທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຊີມັງທີ່ທັນສະໄຫມ.ການອອກແບບປະລິມານຢາ ແລະ ຜະສົມຜະສານທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອນຳໃຊ້ຜົນປະໂຫຍດອັນເຕັມທີ່ຂອງ HPMC, ຮັບປະກັນວ່າ SCC ຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານການປະຕິບັດສະເພາະທີ່ຕ້ອງການສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງຕ່າງໆ.
ເວລາປະກາດ: 18-06-2024