ເຈົ້າກະກຽມວິທີແກ້ໄຂການເຄືອບ HPMC ແນວໃດ?

ການກະກຽມການແກ້ໄຂການເຄືອບ Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) ແມ່ນຂະບວນການພື້ນຖານໃນອຸດສາຫະກໍາຢາແລະອາຫານ. HPMC ເປັນໂພລີເມີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນສູດການເຄືອບອັນເນື່ອງມາຈາກຄຸນສົມບັດການສ້າງຮູບເງົາທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຕ່າງໆ. ການແກ້ໄຂການເຄືອບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແບ່ງປັນຊັ້ນປ້ອງກັນ, ການຄວບຄຸມການປ່ອຍຕົວ, ແລະປັບປຸງຮູບລັກສະນະແລະການທໍາງານຂອງເມັດ, ແຄບຊູນ, ແລະຮູບແບບປະລິມານຢາແຂງອື່ນໆ.

1. ວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ:

Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC)

ທາດລະລາຍ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນ້ຳ ຫຼືສ່ວນປະສົມຂອງນ້ຳ ແລະເຫຼົ້າ)

Plasticizer (ທາງເລືອກ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຮູບເງົາ)

ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ (ທາງເລືອກ, ເຊັ່ນ: ທາດໃສ່ສີ, ຢາທາສີ, ຫຼືສານຕ້ານການທາສີ)

2. ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການ:

ເຮືອປະສົມຫຼືຖັງ

ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ (ກົນຈັກ ຫຼືແມ່ເຫຼັກ)

ການດຸ່ນດ່ຽງການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ

ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ (ຖ້າຕ້ອງການ)

Sieve (ຖ້າຈໍາເປັນເພື່ອເອົາກ້ອນ)

ເຄື່ອງວັດ pH (ຖ້າຕ້ອງການປັບ pH)

ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ (ຖົງມື, ແວ່ນຕາ, ເສື້ອຄຸມຫ້ອງທົດລອງ)

3. ຂັ້ນຕອນ:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຂອງສ່ວນປະກອບ

ວັດແທກປະລິມານທີ່ຕ້ອງການຂອງ HPMC ໂດຍໃຊ້ຍອດຊັ່ງນໍ້າໜັກ. ຈໍານວນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ຕ້ອງການຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບແລະຂະຫນາດຂອງ batch.

ຖ້າໃຊ້ປຼາສະຕິກຫຼືສານເພີ່ມອື່ນໆ, ໃຫ້ວັດແທກປະລິມານທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນກັນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການກະກຽມຂອງ Solvent

ກໍານົດປະເພດຂອງສານລະລາຍທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສ່ວນປະກອບຢ່າງຫ້າວຫັນ.

ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ນ​້​ໍ​າ​ເປັນ​ສານ​ລະ​ລາຍ​, ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ມັນ​ເປັນ​ຄວາມ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​ສູງ​ແລະ​ມັກ​ກັ່ນ​ຫຼື deionized​.

ຖ້າໃຊ້ປະສົມຂອງນ້ໍາແລະເຫຼົ້າ, ກໍານົດອັດຕາສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ການລະລາຍຂອງ HPMC ແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການປະສົມ

ເອົາເຮືອປະສົມໃສ່ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ ແລະຕື່ມສານລະລາຍ.

ເລີ່ມ stirring solvent ໃນຄວາມໄວປານກາງ.

ຄ່ອຍໆຕື່ມຜົງ HPMC ທີ່ມີນໍ້າໜັກກ່ອນໃສ່ເຂົ້າໄປໃນສານລະລາຍທີ່ປັ່ນປ່ວນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເປັນກ້ອນ.

ສືບຕໍ່ stirring ຈົນກ່ວາຝຸ່ນ HPMC ກະແຈກກະຈາຍເປັນເອກະພາບໃນສານລະລາຍ. ຂະບວນການນີ້ອາດຈະໃຊ້ເວລາບາງເວລາ, ຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ HPMC ແລະປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ stirring.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ຖ້າຕ້ອງການ)

ຖ້າ HPMC ບໍ່ລະລາຍຢ່າງສົມບູນໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອ່ອນໆອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

ຄວາມຮ້ອນຂອງປະສົມໃນຂະນະທີ່ stirring ຈົນກ່ວາ HPMC ແມ່ນລະລາຍຫມົດ. ລະວັງຢ່າໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ເພາະວ່າອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປສາມາດທໍາລາຍ HPMC ຫຼືອົງປະກອບອື່ນໆຂອງການແກ້ໄຂໄດ້.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 5​: ການ​ເພີ່ມ​ຂອງ Plasticizer ແລະ​ສານ​ເສບ​ຕິດ​ອື່ນໆ (ຖ້າ​ມີ​)

ຖ້າໃຊ້ເຄື່ອງປຼາສະຕິກ, ຕື່ມໃສ່ໃນການແກ້ໄຂຄ່ອຍໆໃນຂະນະທີ່ stirring.

ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ສີ ຫຼື ທາດ opacifiers ໃນຂັ້ນຕອນນີ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການປັບ pH (ຖ້າຈໍາເປັນ)

ກວດເບິ່ງ pH ຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກ pH.

ຖ້າ pH ຢູ່ນອກຂອບເຂດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເຫດຜົນຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼືຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ປັບມັນໂດຍການເພີ່ມປະລິມານອາຊິດເລັກນ້ອຍຫຼືການແກ້ໄຂພື້ນຖານຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

stir ການແກ້ໄຂຢ່າງລະອຽດຫຼັງຈາກການຕື່ມແຕ່ລະຄົນແລະກວດເບິ່ງ pH ອີກເທື່ອຫນຶ່ງຈົນກ່ວາລະດັບທີ່ຕ້ອງການແມ່ນບັນລຸໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການປະສົມແລະການທົດສອບສຸດທ້າຍ

ເມື່ອສ່ວນປະກອບທັງຫມົດຖືກຕື່ມແລະປະສົມຢ່າງລະອຽດ, ສືບຕໍ່ stirring ສໍາລັບສອງສາມນາທີເພີ່ມເຕີມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ.

ປະຕິບັດການທົດສອບຄຸນນະພາບທີ່ຈໍາເປັນເຊັ່ນ: ການວັດແທກຄວາມຫນືດຫຼືການກວດກາສາຍຕາສໍາລັບອາການໃດໆຂອງອະນຸພາກຫຼືການແຍກໄລຍະ.

ຖ້າຕ້ອງການ, ໃຫ້ຜ່ານການແກ້ໄຂຜ່ານ sieve ເພື່ອເອົາກ້ອນຫີນທີ່ຍັງເຫຼືອຫຼືອະນຸພາກທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍອອກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 8: ການເກັບຮັກສາແລະການຫຸ້ມຫໍ່

ໂອນສານເຄືອບ HPMC ທີ່ກຽມໄວ້ໃສ່ຖັງເກັບມ້ຽນທີ່ເໝາະສົມ, ຄວນເປັນຂວດແກ້ວສີອຳພັນ ຫຼື ບັນຈຸຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຕິດປ້າຍໃສ່ຖັງທີ່ມີຂໍ້ມູນທີ່ຈໍາເປັນເຊັ່ນ: ຈໍານວນຊຸດ, ວັນທີຂອງການກະກຽມ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ແລະເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາ.

ເກັບຮັກສາການແກ້ໄຂໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ເຢັນ, ແຫ້ງ, ປ້ອງກັນຈາກແສງສະຫວ່າງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງມັນ.

4. ຄຳແນະນຳ ແລະ ການພິຈາລະນາ:

ສະເຫມີປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດຫ້ອງທົດລອງທີ່ດີແລະຄໍາແນະນໍາດ້ານຄວາມປອດໄພໃນເວລາທີ່ຈັດການສານເຄມີແລະອຸປະກອນ.

ຮັກສາຄວາມສະອາດແລະການເປັນຫມັນຕະຫຼອດຂະບວນການກະກຽມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນ.

ທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບກັບ substrate ຈຸດປະສົງ (ເມັດ, ແຄບຊູນ) ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຂະຫນາດໃຫຍ່.

ດໍາເນີນການສຶກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງເພື່ອປະເມີນການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວແລະເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບ.

ເອກະສານຂະບວນການກະກຽມແລະເກັບຮັກສາບັນທຶກສໍາລັບຈຸດປະສົງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.


ເວລາປະກາດ: 07-07-2024