ຜົນກະທົບຂອງ Sodium Carboxymethyl cellulose ຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບຂອງເຊລາມິກ Slurry

Sodium carboxymethyl cellulose (CMC) ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ slurries ceramic ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະລັກສະນະການປຸງແຕ່ງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ນີ້ແມ່ນຜົນກະທົບບາງຢ່າງຂອງໂຊດຽມ carboxymethyl cellulose ຕໍ່ກັບການປະຕິບັດຂອງ slurry ceramic:

1. ການຄວບຄຸມຄວາມຫນືດ:
   • CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວແກ້ໄຂ rheology ໃນ slurries ceramic, ຄວບຄຸມ viscosity ແລະຄຸນສົມບັດການໄຫຼຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໂດຍການປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ CMC, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບຄວາມຫນືດຂອງ slurry ເພື່ອບັນລຸວິທີການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ.
2. Suspension ຂອງ particles:
   • CMC ຊ່ວຍລະງັບ ແລະ ກະແຈກກະຈາຍອະນຸພາກເຊລາມິກໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນຕະຫຼອດການລະລາຍ, ປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນ ຫຼື ການຕົກຕະກອນ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນອົງປະກອບແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງອະນຸພາກແຂງ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນໃນຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ.
3. ຄຸນສົມບັດ Thixotropic:
   • CMC imparts ພຶດຕິກໍາ thixotropic ກັບ slurries ceramic, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ viscosity ຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼຸດລົງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ shear (ຕົວຢ່າງ, stirring ຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ) ແລະເພີ່ມຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ. ຄຸນສົມບັດນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງການໄຫຼເຂົ້າ ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງສານລະລາຍໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການຫຼັ່ງໄຫຼ ຫຼືການໄຫຼອອກຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້.
4. Binder ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຍຶດຕິດ:
   • CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຍຶດໃນ slurries ເຊລາມິກ, ສົ່ງເສີມການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງອະນຸພາກເຊລາມິກແລະຫນ້າດິນ substrate. ມັນປະກອບເປັນຮູບເງົາບາງໆ, ເກາະຕິດຢູ່ດ້ານ, ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຫຼື delamination ໃນຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກໄຟໄຫມ້.
5. ການຮັກສານ້ໍາ:
   • CMC ມີຄຸນສົມບັດຮັກສານ້ໍາທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ slurries ceramic ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະການນໍາໃຊ້. ນີ້ປ້ອງກັນການແຫ້ງແລ້ງແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງ slurry ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເວລາເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານແລະການຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ.
6. ການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວ:
   • CMC ປະກອບສ່ວນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວຂອງເຊລາມິກທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກ slurries ໂດຍການປັບປຸງການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງອະນຸພາກແລະການຜູກມັດລະຫວ່າງອະນຸພາກ. ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເຄື່ອງສີຂຽວເຂັ້ມແຂງແລະແຂງແຮງກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຫຼືການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຈັດການແລະການປຸງແຕ່ງ.
7. ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ:
   • ໂດຍການປັບປຸງການຄວບຄຸມ viscosity, suspension ຂອງ particles, binder ຄຸນສົມບັດ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວ, CMC ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: cracking, warping, ຫຼືຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວໃນຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນດ້ວຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມງາມທີ່ດີຂຶ້ນ.
8. ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ:
   • CMC ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງ slurries ceramic ໂດຍການປັບປຸງຄຸນສົມບັດການໄຫຼຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ອັນນີ້ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຈັດການ, ການສ້າງຮູບຊົງ ແລະການສ້າງເຊລາມິກທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ, ພ້ອມທັງການເຄືອບ ແລະຊັ້ນເຊລາມິກທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

sodium carboxymethyl cellulose (CMC) ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ slurries ceramic ໂດຍການສະຫນອງການຄວບຄຸມ viscosity, suspension ຂອງ particles, ຄຸນສົມບັດ thixotropic, binder ແລະການຍືດຫມັ້ນ, ການເກັບຮັກສານ້ໍາ, ການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະການປັບປຸງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ການນໍາໃຊ້ຂອງມັນປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດເຊລາມິກ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.