ຄອນກີດ : ຄຸນສົມບັດ, ອັດຕາສ່ວນເພີ່ມເຕີມ ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຄອນກຣີດເປັນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ທົນທານ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ນີ້ແມ່ນຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງສີມັງ, ສານເຕີມແຕ່ງທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້, ອັດຕາສ່ວນການເພີ່ມທີ່ແນະນໍາ, ແລະມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:

ຄຸນສົມບັດຂອງຄອນກີດ:

1. ແຮງບີບອັດ: ຄວາມສາມາດຂອງຄອນກີດເພື່ອຕ້ານການໂຫຼດຕາມແກນ, ວັດແທກເປັນປອນຕໍ່ຕາລາງນິ້ວ (psi) ຫຼື megapascals (MPa).
2. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile: ຄວາມສາມາດຂອງສີມັງ, ຕ້ານກັບກໍາລັງແຮງດັນ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ໍາກວ່າແຮງບີບອັດຫຼາຍ.
3. ຄວາມທົນທານ: ທົນທານຕໍ່ດິນຟ້າອາກາດ, ການໂຈມຕີທາງເຄມີ, ການຂັດ, ແລະຮູບແບບອື່ນໆຂອງການເສື່ອມສະພາບຕາມເວລາ.
4. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ: ຄວາມງ່າຍຂອງຊີມັງສາມາດປະສົມ, ວາງ, ຫນາແຫນ້ນ, ແລະສໍາເລັດຮູບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການແລະສໍາເລັດຮູບ.
5. ຄວາມຫນາແຫນ້ນ: ມະຫາຊົນຕໍ່ຫນ່ວຍບໍລິມາດຂອງສີມັງ, ທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ນ້ໍາຫນັກແລະຄຸນສົມບັດໂຄງສ້າງຂອງມັນ.
6. ການຫົດຕົວ ແລະ ການຫົດຕົວ: ການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຕາມເວລາ ເນື່ອງຈາກການແຫ້ງ, ການເໜັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະການໂຫຼດທີ່ຍືນຍົງ.
7. Permeability: ຄວາມສາມາດຂອງຄອນກີດເພື່ອຕ້ານການ passage ຂອງນ້ໍາ, ອາຍແກັສ, ແລະສານອື່ນໆໂດຍຜ່ານຮູຂຸມຂົນແລະ capillaries ຂອງຕົນ.

ສານ​ເສບ​ຕິດ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລະ​ຫນ້າ​ທີ່​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​:

1. ຕົວແທນການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາ (Superplasticizers): ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກແລະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານນ້ໍາໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
2. Air-Entraining Agents: ແນະນໍາຟອງອາກາດກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງ freeze-thaw ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ.
3. Retarders: ການກໍານົດເວລາຊັກຊ້າເພື່ອໃຫ້ການຂົນສົ່ງ, ການວາງແລະເວລາສໍາເລັດຮູບທີ່ຍາວກວ່າ.
4. ເຄື່ອງເລັ່ງ: ເລັ່ງເວລາການຕັ້ງຄ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບອາກາດເຢັນ.
5. Pozzolans (ເຊັ່ນ: Fly Ash, Silica Fume): ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ທົນທານ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການ permeability ໂດຍ reacting ກັບທາດການຊຽມ hydroxide ປະກອບເປັນສານປະກອບ cementitious ເພີ່ມເຕີມ.
6. ເສັ້ນໃຍ (ຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກກ້າ, ສັງເຄາະ): ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກ, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile.
7. Corrosion Inhibitors: ປົກປ້ອງແຖບເສີມຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກ chloride ions ຫຼື carbonation.

ອັດຕາສ່ວນເພີ່ມເຕີມທີ່ແນະນໍາ:

• ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ປັດ​ໄຈ​ເຊັ່ນ​: ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ສີ​ມັງ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​, ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​, ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ໂຄງ​ການ​.
• ອັດຕາສ່ວນແມ່ນສະແດງອອກໂດຍປົກກະຕິເປັນເປີເຊັນຂອງນ້ຳໜັກຊີມັງ ຫຼືນ້ຳໜັກປະສົມຊີມັງທັງໝົດ.
• ປະລິມານຢາຄວນຖືກກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ, ການປະສົມທົດລອງ, ແລະເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດ.

ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:

1. ການທົດສອບວັດສະດຸ: ດໍາເນີນການທົດສອບກ່ຽວກັບວັດຖຸດິບ (ຕົວຢ່າງ, ລວມ, ຊີມັງ, ສານເຕີມແຕ່ງ) ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະສະເພາະ.
2. batching and mixing: ໃຊ້ອຸປະກອນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງກັບວັດສະດຸ batch, ແລະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະສົມທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.
3. ການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກແລະຄວາມສອດຄ່ອງ: ປະຕິບັດການທົດສອບການຫຼຸດລົງ, ການທົດສອບການໄຫຼ, ຫຼືການທົດສອບ rheological ເພື່ອປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກແລະປັບອັດຕາສ່ວນປະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
4. ການປິ່ນປົວ: ປະຕິບັດວິທີການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມ (ເຊັ່ນ: ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການຮັກສາທາດປະສົມ, ການຮັກສາເຍື່ອ) ເພື່ອປ້ອງກັນການແຫ້ງກ່ອນໄວອັນຄວນແລະສົ່ງເສີມການໃຫ້ນ້ໍາ.
5. ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ຕິດຕາມກວດກາການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສີມັງໂດຍຜ່ານວິທີການທົດສອບມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດ) ໃນອາຍຸຕ່າງໆເພື່ອກວດສອບການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງການອອກແບບ.
6. ແຜນງານການປະກັນຄຸນນະພາບ/ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (QA/QC): ສ້າງໂຄງການ QA/QC ທີ່ປະກອບດ້ວຍການກວດກາປົກກະຕິ, ເອກະສານ, ແລະການປະຕິບັດການແກ້ໄຂເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະປະຕິບັດຕາມສະເພາະ.

ໂດຍຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງຊີມັງ, ການເລືອກສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ, ການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນການເພີ່ມ, ແລະການປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຜູ້ກໍ່ສ້າງສາມາດຜະລິດຄອນກີດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດແລະເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງ.