CMC ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊລາມິກ

Carboxymethylcellulose (CMC) ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊລາມິກເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເປັນໂພລີເມີທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາ. CMC ແມ່ນມາຈາກ cellulose, ເປັນໂພລີເມີທໍາມະຊາດທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນພືດ, ໂດຍຜ່ານຂະບວນການດັດແປງທາງເຄມີທີ່ແນະນໍາກຸ່ມ carboxymethyl. ການດັດແກ້ນີ້ໃຫ້ຄຸນລັກສະນະທີ່ມີຄຸນຄ່າແກ່ CMC, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສານເສີມທີ່ຫລາກຫລາຍໃນຂະບວນການເຊລາມິກຕ່າງໆ. ນີ້ແມ່ນການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງຂອງ CMC ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊລາມິກ:

**1.** **Binder ໃນ Ceramic Bodies:**
- CMC ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນສານຜູກໃນການປະກອບຂອງເຊລາມິກ, ເຊິ່ງເປັນວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ. ໃນຖານະທີ່ເປັນຕົວຍຶດ, CMC ຊ່ວຍເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວແລະພລາສຕິກຂອງຜະສົມຜະສານເຊລາມິກ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການສ້າງຮູບຮ່າງແລະປະກອບເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ.

**2.** **ສານເສີມໃນແກ້ວເຊລາມິກ:**
- CMC ຖືກໃຊ້ເປັນສານເສີມໃນແກ້ວເຊລາມິກເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງ rheological ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ thickener ແລະ stabilizer, ປ້ອງກັນການຕົກລົງແລະການຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງອົງປະກອບ glaze. ນີ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການນໍາໃຊ້ glaze ເທິງຫນ້າດິນເຊລາມິກ.

**3.** **Deflocculant ໃນ Slip Casting:**
- ໃນການຫລໍ່ລື່ນ, ເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງຮູບຮ່າງເຊລາມິກໂດຍການຖອກນ້ໍາປະສົມ (slip) ເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, CMC ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນ deflocculant. ມັນຊ່ວຍກະແຈກກະຈາຍອະນຸພາກຢູ່ໃນເລື່ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດການຫລໍ່.

**4.** **ຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມ:**
- CMC ບາງຄັ້ງຖືກໃຊ້ເປັນຕົວປ່ອຍ mold ໃນການຜະລິດເຊລາມິກ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບແມ່ພິມເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກໍາຈັດຕ່ອນເຊລາມິກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນຕິດຢູ່ກັບຫນ້າ mold.

**5.** **ການ​ເສີມ​ສ້າງ​ການ​ເຄືອບ Ceramic:**
- CMC ຖືກລວມເຂົ້າໃນການເຄືອບເຊລາມິກເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດແລະຄວາມຫນາຂອງມັນ. ມັນປະກອບສ່ວນໃນການສ້າງການເຄືອບທີ່ສອດຄ່ອງແລະລຽບໃນພື້ນຜິວເຊລາມິກ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມງາມແລະຄຸນສົມບັດປ້ອງກັນຂອງພວກເຂົາ.

**6.** **ຕົວປ່ຽນຄວາມໜຽວ:**
- ໃນຖານະເປັນໂພລີເມີທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາ, CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວປັບຄວາມຫນືດໃນ suspensions ceramic ແລະ slurries. ໂດຍການປັບຄວາມຫນືດ, CMC ຊ່ວຍໃນການຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການຜະລິດ.

**7.** **Stabilizer ສໍາລັບ Ceramic Inks:**
- ໃນການຜະລິດຫມຶກເຊລາມິກສໍາລັບການຕົກແຕ່ງແລະການພິມເທິງຫນ້າດິນເຊລາມິກ, CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຄົງທີ່. ມັນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຫມຶກ, ປ້ອງກັນການຕົກລົງແລະການຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງເມັດສີທີ່ເປັນເອກະພາບແລະອົງປະກອບອື່ນໆ.

**8.** **ການຜູກມັດເສັ້ນໄຍເຊລາມິກ:**
- CMC ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດເສັ້ນໄຍເຊລາມິກເປັນຕົວຍຶດ. ມັນຊ່ວຍຜູກມັດເສັ້ນໃຍເຂົ້າກັນ, ສະຫນອງຄວາມແຫນ້ນຫນາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ກັບຜ້າປູເສັ້ນໄຍເຊລາມິກຫຼືໂຄງສ້າງ.

**9.** **ສູດກາວເຊລາມິກ:**
- CMC ສາມາດເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການສ້າງກາວເຊລາມິກ. ຄຸນສົມບັດຂອງກາວຂອງມັນປະກອບສ່ວນໃນການຜູກມັດຂອງອົງປະກອບເຊລາມິກ, ເຊັ່ນ: ກະເບື້ອງຫຼືຊິ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການປະກອບຫຼືຂະບວນການສ້ອມແປງ.

**10.** **ການເສີມເຄື່ອງສີຂຽວ:**
- ໃນຂັ້ນຕອນຂອງເຄື່ອງສີຂຽວ, ກ່ອນທີ່ຈະຍິງ, CMC ມັກຈະຖືກຈ້າງງານເພື່ອເສີມສ້າງໂຄງສ້າງເຊລາມິກທີ່ອ່ອນແອຫຼືສັບສົນ. ມັນເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງສີຂຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, carboxymethylcellulose (CMC) ມີບົດບາດຫຼາຍດ້ານໃນອຸດສາຫະກໍາເຊລາມິກ, ຮັບໃຊ້ເປັນຕົວຍຶດ, ຫນາ, stabilizer, ແລະອື່ນໆ. ລັກສະນະຂອງການລະລາຍນ້ໍາຂອງມັນແລະຄວາມສາມາດໃນການດັດແປງຄຸນສົມບັດ rheological ຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສານເສີມທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການຜະລິດເຊລາມິກ, ປະກອບສ່ວນປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກສຸດທ້າຍ.